彈簧不銹鋼絲標準
標準簡介：?
本標準規(guī)定了不銹鋼絲分類、牌號、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量征明書等。而且適用于彈簧不銹鋼絲。?
標準內(nèi)容：?
本標準適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類，代號
鋼絲根據(jù)牌號和抗拉強度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重量
2.1?鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2?尺寸允許偏差應符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級的規(guī)定。
2.3?鋼絲的橢圓度應不大于尺寸允許公差之半。
2.4?鋼絲盤應規(guī)整，當打開鋼絲盤時不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。
2.5?直徑不大于4mm的鋼絲，應進行平整度檢驗，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過表1規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗最大翹起值可小于表1規(guī)定。
鋼絲直徑? | 翹起最大值? |
≤0.50? | 40? |
>0.5～4.0? | 30? |
2.6?每盤鋼絲應由一根鋼絲組成，其重量應不小于表2規(guī)定。
表2
鋼絲直徑mm? | 每盤重量kg不小于? | 鋼絲直徑mm? | 每盤重量kg不小于? |
0.2～0.3? | 0.15? | 0.7～1.2? | 1.0? |
0.35～0.6? | 0.5? | >1.2? | 2.0? |
2.6.1?允許供應重量減到表2規(guī)定的50%的鋼絲盤，但其數(shù)量不應超過全批重量的20%。
2.7?標記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級，C組鋼絲，其標記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3?技術(shù)要求
3.1?牌號及化學成分
牌號及化學成分應符合GB?4356-84《不銹鋼盤條》標準中規(guī)定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、 ? 0Cr17Ni8Al的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號。
3.2?力學性能
3.2.1?鋼絲的抗拉強度應符合表3規(guī)定。
表3
鋼絲直徑mm? | 抗拉強度kgf/mm2(N/mm2)? | ||
A組 | B組 | C組 | |
0.080 | -? | -? | -? |
0.10 | 165～190(1618～1863)? | 220～245(2157～2403)? | 200～225(1961～2206)? |
0.23? | -? | -? | -? |
0.26 | 160～185(1569～1814)? | 210～235(2059～2305)? | 195～220(1912～2157)? |
0.45 | 200～225(1961～2206)? | 185～210(1814～2059)? | |
0.80 | 150～175(1471～1716)? | 190～215(1863～2108)? | 180～205(1765～2010)? |
1.20 | 140～165(1373～1618)? | 180～205(1765～2010)? | 170～195(1667～1912)? |
1.60 | 135～160(1324～1569)? | 170～195(1667～1912)? | 160～185(1569～1814)? |
2.30 | 130～155(1275～1520)? | 160～185(1569～1814)? | 150～175(1471～1716)? |
2.90 | 120～145(1177～1422)? | 150～175(1471～1716)? | 140～165(1373～1618)? |
4.50 | 110～135(1079～1324)? | 140～165(1373～1618)? | 130～155(1275～1520)? |
6.50 | 100～125(981～1226)? | 130～155(1275～1520)? | -? |
9.00? | -? | 115～140(1128～1373)? | -? |
10.00? | 100～125(981～1226)? | ||
12.00? | 90～115(883～1128)? |
0Cr17Ni8Al經(jīng)沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強度增加值應不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
3.2.2?直徑不大于4mm鋼絲應進行扭轉(zhuǎn)檢驗，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應符合表4規(guī)定。
表4
扭轉(zhuǎn)斷口? | 應垂直于軸線，不得有裂紋。? |
扭轉(zhuǎn)狀態(tài)? | 扭轉(zhuǎn)后表面不得有裂紋、折迭、起刺。? |
3.3?表面質(zhì)量
鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
3.4 ?特殊要求
3.4.1 ?根據(jù)需方要求，鋼絲表面應涂以供繞簧潤滑用的涂層。
3.4.2 ?根據(jù)需方要求，鋼絲應進行晶間腐蝕試驗。
4 ?試驗方法
鋼絲各項檢驗方法，取樣數(shù)量應符合表5規(guī)定。
表5
序號? | 項目? | 取樣數(shù)量? | 試驗方法? | 試驗要求? |
1? | 表面、尺寸? | 逐盤? | 肉眼檢查，必要時可用不大于10倍放大鏡檢查? | -? |
2? | 平整度? | 10%不少于3盤兩端? | 取長約為一圈半的試樣，放在平臺上，測定從試樣的平面到端部翹起的最大值? | -? |
3? | 拉力試驗? | 逐盤兩端? | -? | 拉伸速度? |
鋼絲直徑mm? | 平均應力增加率kgf/mm2/s(N/mm2/s)? | |||
≤1.0 | ≤10(98.1) | |||
4? | 扭轉(zhuǎn)試驗? | 逐盤兩端? | GB?239-82? | 扭轉(zhuǎn)間距：50～100d? |
5?檢驗規(guī)則
5.1?鋼絲質(zhì)量檢查與驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。
5.2 ?每批鋼絲由同一冶煉爐號、同一牌號、同一組別、同一尺寸組成。
5.3 ?復驗
拉力、扭轉(zhuǎn)試驗結(jié)果中有一個試樣不合格可進行復驗，此時應將鋼絲盤兩端去掉一定長度后再各取兩個試樣進行復驗， 其結(jié)果必須符合本標準的規(guī)定。
6 ?包裝、標志和質(zhì)量證明書
鋼絲包裝標志和質(zhì)量證明書應符合GB ?2103-80《鋼絲驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》的規(guī)定。包裝類型按 GB2103-80中第3類包裝，其他類型應在合同中注明。
附加說明：
本標準由冶金工業(yè)部標準化研究所提出。
本標準由陜西鋼廠、北京特殊鋼廠、大連鋼廠、冶金部標準化研究所負責起草。
本標準主要起草人李樹勇、徐秀章。 ?