GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲(五)-高疲勞級(jí)鋼絲力學(xué)性能
7.5.2扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
a)?公稱直徑為0.7mm~6.00的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn);
b) ?試樣標(biāo)距長(zhǎng)度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議,允許采用其他標(biāo)距長(zhǎng)度;
c) ?試驗(yàn)方法有兩種:
1) ?單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即試樣向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂,斷口應(yīng)平齊。
2) ?TD級(jí)和VD級(jí)鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法,具體要求見(jiàn)表8?
表8?雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求
公稱直徑/mm? | TDC?WDC? | TDCrV?VDCrV? | TDCrSi?VDCrSi? | |||
右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 右轉(zhuǎn)圈數(shù)? | 左轉(zhuǎn)圈數(shù)? | |
>0.70~1.00? | 6? | 24? | 6? | 12? | 6? | 0? |
>1.00~1.60? | 16? | 8? | 5? | |||
>1.60~2.50? | 14? | 4? | 4? | |||
>2.50~3.00? | 12? | |||||
>3.00~3.50? | 10? | |||||
>3.50~4.50? | 8? | |||||
>4.50~5.60? | 6? | |||||
>5.60~6.00? | 4? |
7.5.3彎曲試驗(yàn)
a)?公稱直徑>6.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。
b)?鋼絲繞直徑等于鋼絲直徑2倍的芯棒彎曲90°,試驗(yàn)后不得出現(xiàn)裂紋。
7.5.4卷繞試驗(yàn)
根據(jù)需方要求,公稱直徑≤0.70mm的鋼絲可進(jìn)行卷繞試驗(yàn)。試驗(yàn)方法如下:
試樣長(zhǎng)約500mm,均勻地密繞在芯棒上。芯棒直徑為鋼絲公稱直徑的3倍~3.5倍。把繞好的線圈從芯棒上取下后拉長(zhǎng),使其在松開(kāi)后達(dá)到線圈原始長(zhǎng)度的大約3倍。在此狀態(tài)下線圈螺距和圈徑應(yīng)均勻。
7.6特殊要求
根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,可在合同中注明以下特殊要求:
a) ?代號(hào)或牌號(hào);
b) ?抗拉強(qiáng)度;
c) ?包裝類型;
d) ?非金屬夾雜物級(jí)別和試驗(yàn)方法;
e) ?是否渦流探傷;
f) ?奧氏體晶粒度級(jí)別;
g) ?其他要求。
8?試驗(yàn)方法
鋼絲的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法按表9規(guī)格執(zhí)行。 ?
表9.檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法
序號(hào)? | 檢驗(yàn)項(xiàng)目? | 取樣數(shù)量及部位? | 試驗(yàn)方法? |
1? | 化學(xué)成分? | 1個(gè),盤條取樣? | GB/T?223? |
2? | 酸浸? | 每盤二端或每軸一端? | GB/T226? |
3? | 脫碳? | 每批10%一端(至少1個(gè))? | GB/T224? |
4? | 拉伸? | 每批10%二端(至少2個(gè))? | GB/T228? |
5? | 纏繞? | 每批10%二端(至少2個(gè))? | GB/T2976? |
6? | 扭轉(zhuǎn)? | 每批10%一端(至少1個(gè))? | GB/T239、表8? |
7? | 彎曲? | 每批10%一端(至少1個(gè))? | GB/T232? |
8? | 表面及外形? | 每盤(軸)? | 目視? |
9? | 尺寸? | 每盤(軸)? | 千分尺? |
10? | 卷繞? | 每批10%一端(至少1個(gè))? | 見(jiàn)7.5.4條? |
11? | 非金屬夾雜物? | 每批10%一端(至少1個(gè))盤條取樣? | GB/T?10561? |
9?檢驗(yàn)規(guī)則
9.1?檢查和驗(yàn)收
9.1.1?鋼絲的檢查由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。
9.1.2?供方必須保證交貨的鋼絲的符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定。必要時(shí),需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查。
9.1.3?采用渦流探傷的鋼絲可以不進(jìn)行酸浸檢驗(yàn)。但在出現(xiàn)異議時(shí),采用酸浸法進(jìn)行仲裁。
9.2?組批規(guī)則?一批鋼絲應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐(罐)號(hào)、同一直徑、同一技術(shù)要求的鋼絲組成。
9.3?復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則?鋼絲的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10?包裝
10.1.1?鋼絲一般以盤卷狀態(tài)或纏繞在工字輪上交貨。
10.1.2?每盤或每軸只能有一根鋼絲。
10.1.3?每盤或每軸鋼絲的重量范圍由供需雙方議定。
10.1.4?包裝類型一般按GB/T?2103?Ⅲ類執(zhí)行,要求其他類型時(shí)就在合同中注明。
10.1.5?包裝的其他要求按GB/T?2103的規(guī)定執(zhí)行。
10.2?標(biāo)志
10.2.1?鋼絲的最外層包裝物上應(yīng)附有標(biāo)牌,標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠,字跡清楚,其上至少注明:
a)?供方名稱、商標(biāo)、廠址;
b)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
c)?重量;
d)?爐(罐)號(hào);
e)?特殊要求項(xiàng)目及簡(jiǎn)要內(nèi)容。
10.2.2?去除全部包裝物后,鋼絲盤或軸上應(yīng)附有標(biāo)簽,其上至少注明:
a)?3.3條規(guī)定的標(biāo)記;
b)?生產(chǎn)日期。
10.3?質(zhì)量證明書?每批鋼絲應(yīng)附有質(zhì)量證明書,其內(nèi)容有:
a)?產(chǎn)品標(biāo)牌的全部?jī)?nèi)容;
b)?顧客名稱;
c)?發(fā)貨日期;
d)?爐(批)號(hào)、交貨狀態(tài)、件數(shù)、總重量;
e)?標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果;
f)?質(zhì)量檢驗(yàn)印記。
附錄A(資料性附錄)代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系?本標(biāo)準(zhǔn)中鋼絲可采用的國(guó)內(nèi)常用鋼材牌號(hào)見(jiàn)表A.1。
表A.1?代號(hào)與鋼的牌號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
鋼絲代號(hào)? | 常用代表性牌號(hào)? |
FDC、TDC、VDC? | 65、70、65Mn? |
FDCrV-A、TDCr-A、VDCrV-A? | 50CrVA? |
FDSiMn、TDSiMn? | 60Si2Mn、60Si2MnA? |
FDCrSi、TDCrSi、VDCrSi? | 55CrSi? |
FDCrV-B、TDCrV-B、VDCrV-B? | 67CrV? |
附錄B?(資料性附錄)?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458?章條編號(hào)對(duì)照
表B.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照一覽表。?
表B.1?本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO/FDIS?8458章條編號(hào)對(duì)照
本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)? | 對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)? |
1? | 第三部分1? |
3? | 第三部分3? |
5.1.2? | 第三部分4第1段? |
5.1.4? | 第三部分4第2段? |
7.1? | 第三部分5.1? |
7.2.1? | 第三部分第1句? |
7.2.2第3句? | 第三部分第2句? |
-? | 第三部分5.2.2? |
7.2.3? | 第三部分5.2.3? |
7.3? | 第三部分5.3? |
7.4? | 第三部分5.4? |
7.5? | 第三部分5.5? |
8? | 第三部分6? |
4? | 第一部分4? |
5.1.3? | 第一部分5.1.2? |
7.2.2第1、2句? | 第一部分6.10.第1、2句? |
9.3? | 第一部分8? |
10.2.1? | 第一部分7.2? |
10.3? | 第一部分6.12? |